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吹管導則

發布時間:2018-05-04  閱讀:1817次   字號:  
 火電機組發起蒸汽吹管導則

    1.吹管的目的和規劃

    1.1  吹管的目的

    鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統的吹掃是新建機組投運前的重要工序,其目的是為了根除在制作、運送、保管、設備進程中留在過、再熱器系統及蒸汽管道中的各種雜物(例如:砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等),防止機組作業中過、再熱器爆管和汽機通流部分危害,前進機組的安全性和經濟性,并改進作業期間的蒸汽質量。應強調指出,不能期望吹管能根除全部雜物,首要應從制作、設備工藝上消除雜物的積存,吹管只能作為最后的一道補償手法。

    1.2 吹管的首要規劃 

2019国外网赚项目    1.2.1  鍋爐過熱器、再熱器及其系統。

    1.2.2  主蒸汽管、再熱蒸汽冷段管及熱段管。

    1.2.3  高壓旁路系統。

    1。2。4  汽動給水泵汽源管路。

    2.吹管質量規范及其參數選擇

    2.1  吹管質量規范

    2.1.1  按《電力締造施工及查驗技術規范》(鍋爐機組篇)(下稱鍋爐篇)10.5.8條規矩:過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數應大于1;在被吹洗管結束的暫時排汽管內(或排汽口處)裝設靶板,靶板可用鋁板制成,其寬度約為排汽管內徑的8%,長度直通管子內徑;在確保吹管系統的前提下,連續兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊班痕粒度不大于0.8mm,且肉眼可見斑痕不多于8點即認為吹洗合格。

    2.1.2  當選用二段法吹洗時,檢查主蒸汽管道吹洗合格后,再進行再熱器及其管道的吹洗,并檢查吹洗質量合格。當選用一段法吹洗時,應分別檢查主汽及再熱汽管道的吹洗質量,均符合規范要求。

    2.2  吹管參數選擇

    2.2.1  吹管系統按下式核算:

吹管系統=(吹管時蒸汽流量)2×(吹管時蒸汽比容)/(額定負荷蒸汽流量)22019国外网赚项目×(額定負荷時蒸汽比容)

    2.2.2  鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統吹洗時應符合下列要求。

    2。2。2。1  全部暫時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積,暫時管應盡量短,以減少阻力。

    2.2.2.2  吹洗時控制門應全開;用于蓄熱降壓法吹洗時,控制門的打開時間一般應小于1 min。

    2.2.2.3  被吹洗系統遍地的吹管系數均應大于1。

    2.2.3  吹管時,汽包壓力在5~7Mpa規劃內一般可滿意要求。

    2.2.4  過熱器、再熱器及系統阻力偏大,吹管汽包壓力應選擇上限。

    2.2.5  選用二段法吹管時,吹管壓力可選用相同的壓力(參見附表A)。

    2.2.6  吹管進程中,應有各段壓差與額定負荷時的各段壓差之比,校核吹管系數,并對吹管壓力進行必要的調整。

    3.吹管方法與吹管方法

    3.1  吹管方法

    3.1.1  吹管方法一般分為一階段吹洗和二階段吹洗兩種。

    3.1.2  二階段吹洗:第一階段吹洗過熱器、主汽管路及冷段再熱蒸汽管路;第二階段進行全系統吹洗(簡稱二步法)。

    3.1.3  一階段吹洗:全系統吹洗一次結束(簡稱一步法)。

    3.1.4  再熱機組選用一步法吹洗時,有必要在再熱蒸汽冷段管上加裝集粒器。集粒器應符合下列條件。

    3.1.4.1  強度滿意蒸汽參數要求。規劃壓力不小于3Mpa、溫度450℃。

    3。1。4。2  阻力小于0。1 Mpa 。

    3.1.4.3  搜集雜物性能好。濾網孔徑不大于12mm,且主汽流不能直吹網孔,并有滿意大的搜集雜物的空間。

    3。1。4。4  集粒器設備方位應盡可能裝在再熱器進口。

    3.1.4.5  集粒器的規劃應具有結構緊湊合理、便于制作及設備等特征。

    3.2  吹管方法

         蒸汽吹管其底子方法有兩種:穩壓吹洗;降壓吹洗。

    3.2.1  穩壓吹洗要害

    3。2。1。1  一般適用于一階段吹洗。

    2.2.1.2  吹洗時,鍋爐升壓至吹洗壓力,逐漸打開吹管控制門。再熱器無滿意蒸汽冷卻時,應控制鍋爐爐膛出口煙溫不逾越500℃或按制作廠家規矩。

    3.2.1.3  在打開吹管控制門的進程中,盡可能控制燃料量與蒸汽量堅持平衡,控制門全開后堅持吹管壓力,吹洗必定時間后,逐漸減少燃料量,關小控制門直至全關,一次吹管結束。

    3. 2.1.4  每次吹管控制門全開繼續時間,首要取決于補水量,一般為15~30min。一次吹管結束后,應降壓冷卻,相鄰兩次吹洗宜停留12h的間隔。

    3.2.2  降壓吹洗要害

    2.2.2.1  降壓吹洗時,用燃燒燃料量升壓到吹洗壓力,堅持燃燒燃料量或熄火,并敏捷打開控制門,使用壓力下降發作的附加蒸汽吹管

    2.2.2.2  降壓吹洗一般選用燃油或燃氣方法,燃料投入量以再熱器干燒不超溫為限。

    3.2.2.3  每小時吹洗不宜逾越4次。

    3.2.2.4  在吹洗時,應防止過早地很多補水。

    3.2.3  每次吹洗時因壓力、溫度改動劇烈,有利于前進吹洗效果。但為防止汽包壽數損耗,吹洗時汽包壓力下降值應嚴峻控制在相應飽滿溫度下降不大于42℃規劃以內。

2019国外网赚项目    2.3.4  每段吹洗進程中,至少應有一次停爐冷卻(時間12h以上),冷卻過熱器、再熱器及其管道,以前進吹洗效果。

    3。2。5  吹洗進程中,應按要求控制水質。在停爐冷卻期間,可進行全爐換水。

    3.3  前進吹管效果

    3.3.1  為前進吹管效果,可在底子的蒸汽吹洗方法中參加必定量的氧氣,有利于銹垢墜落及維護膜的生成。

    4.暫時設備的設備及技術要求

    4。1  吹洗暫時控制門的選用與設備

    4.1.1  暫時控制門是影響吹洗工序正常進行的重要部件之一,吹洗時控制門將承受比額定工況下更大的壓差和扭矩。吹洗控制門宜選用:公稱壓力不小于16MPa、溫度為450℃、與主蒸汽管通徑相配的電動閘閥。

    4.1.2  為維護暫時控制門和暖管,應加設旁路門,其規范為:公稱壓力不小于10MPa、溫度為450℃、公稱直徑不小于28mm。

    4。1。3  暫時控制門應水平設備,并搭設操作途徑。

    4。1。4  暫時控制門應在主控制室內進行遠方操作。

    4.2  暫時聯接納及排汽管的要求

    4.2.1  暫時控制門前的暫時聯接納,規劃壓力應不小于9.8MPa、溫度應不小于450℃、管徑與主蒸汽管相同;暫時排汽管的內徑宜大于或等于被吹洗管的內徑,規劃壓力為1.5MPa、溫度為450℃。

    4.2.2  熱段暫時排汽管,在選擇與熱段管等徑有困難時,可選用總截面積大于熱段管截面積2/3的暫時排汽管。

2019国外网赚项目    4.2.3  制作廠家供應高壓和中壓自動主汽門維護設備時,聯接納和排汽管應從門蓋上引出。

2019国外网赚项目    4。2。3。1  高壓門蓋位于暫時控制門前時,其強度應按:壓力不小于9。8MPa、溫度為450℃規劃;位于門后時按:壓力為4MPa、溫度為450℃規劃。中壓門蓋可按:壓力為1。6 MPa、溫度為450℃規劃。

    4.2.3.2  高、中壓自動主汽門堵板設備時要確保質量,有必要由質檢人員供認。

    4。2。4  汽機高壓逆止門處,應采用明顯可靠的隔絕方法,謹防吹洗時高壓缸進汽。

    4.2.5  當熱段排汽管從中壓主汽門前接出,此時門后的管路有必要選用其他方法,確保內部清潔、無雜物。

    4.2.6  高壓自動主汽門后的導汽管,如不能參加吹洗時,應采用方法確保內部清潔、無雜物。

2019国外网赚项目    4.2.7  當選用二段法吹洗冷段管作為排汽管時,再熱器進口應加裝堵板,熱段排汽管也應設備結束,防止再熱器內存水汔化噴出傷人及損壞設備。

    4.2.8  暫時排汽管宜水平設備,排汽口稍向上傾斜,避開建筑物及設備。

    4。2。9  暫時聯接納及排汽管支吊架設置合理、加固可靠。承受排汽反力的支架強度應按大于4倍的吹洗核算反力(參見附錄C)(略)考慮。

    4.2.10  吹洗時不宜設備蒸汽流量測量元件,吹洗結束后設備時應留心工藝,制止鐵渣及氧化皮落入管內。關于噴嘴型測量元件,主張在吹洗進程中、停爐冷卻時進行設備。

    4.2.11  吹洗暫時聯接,設備前應進行查驗,并按正式管道的施工工藝施工。

    4。3  售粒器的技術要求

    4.3.1  集粒器宜水平設備。設備時應留心汽流方向,并設置操作途徑。集粒器結構參見附錄B(略)。

    4.3.2  集粒器前后應設備壓力表或差壓表,以監督其阻力。

    4.4  靶板器的設備

2019国外网赚项目    4.4.1  靶板器用于放置靶板,要留心靶板器的結構與工藝,并具有滿意的強度,其結構應簡略,密封性好,操作活絡,交換靶板應安全方便(參見附錄D)(略)。

    4.4.2  常用的靶板器結構有法蘭式、直軸式、串軸式及框架式,前三種為內試靶板,框架式為外試靶板。

    4.4.3  內試靶板裝在吹洗聯接納或排汽管中,盡量挨近吹洗管的結束,并間隔彎頭4-6m的直管上。

    4.4.4  選用二段吹洗方法時,第一階段吹洗合格后,應將靶板器撤消,進行第二階段吹洗時不宜在第一段處再裝靶板。

    4.4.5  為正確查驗吹管質量,靶板應拋光,無肉眼可見斑痕。

    4.5  高壓旁路的吹洗

    4.5.1  吹洗高壓旁路時,裝設暫時門,暫緩設備調整門。

    4.6  汽動給水泵汽源管道的吹洗

    4。6。1  汽動給水泵汽源管道及其他管路的吹洗,可根據現場詳細情況,參照上述原則配備暫時吹洗管路。

2019国外网赚项目    4.7  吹洗結束留心事項。

    4.7.1  吹洗結束,暫時系統恢復時,有必要采用可靠的方法,制止構成二次污染。

    5.吹管工藝實施要害

    5.1  吹洗前的底子條件

    5。1。1  鍋爐機組、與吹洗相關的系統設備和暫時系統的設備及土建作業底子結束,并按鍋爐篇10。1。5條,具有必要的現場條件。

    5.1.2  機組蒸汽吹洗前,應根據部頒有關規程、設備技術文件、發起調試方案及吹洗方法,結束鍋爐燃燒升壓及需投入的相關設備系統的分部試運、調試及試驗作業(包括:鍋爐輔佐機械和各隸屬系統;補給水及凝結水管路沖刷;給水管路沖刷;鍋爐化學清洗;熱工測量、控制和維護系統調試等)。

    5。1。3  防止汽機進汽的各項方法已落實。汽機一般應具有盤車及抽真空的條件。

    5.1.4  在試運指揮部掌管睛,調試、試行、施工各方按照《火電工程發起高度作業規矩》及發起試運有關技術文件,已結束吹管前各項預備作業。

    5.2  吹洗工藝要害

    5.2.1  按有關規程和方法結束全面檢查及各項試驗。

    5。2。2  按有關規程和方法進行燃燒升壓。

    5。2。3  在鍋爐燃燒升壓及吹洗進程中,應按試運機組汽、水質量要求進行監督。

    5.2.4  在正式吹洗前,應進行2~3次低于選定吹洗壓力的預吹洗,以檢查吹洗暫時設備系統的情況及了解控制操作。一般預吹洗的壓力分別可按選定吹管2019国外网赚项目壓力的30%~40%、50%~60%、70%~80%選取。

    5.2.5  在初度預吹洗時可設備靶板,投入靶板器,以檢查吹洗系統污臟程度及靶板器的使用性能。

    5。2。6  在吹洗進程中,可根據排汽情況、蒸汽質量或為了解吹洗情況投入靶板。

    5。2。7  在吹洗進程中,有必要監督過熱器及再熱器的差壓,確保在控制門全開狀態下,其差壓大于額定工況下的差壓值的1。4倍。

    5.2.8  應監督集粒器的前后壓力,特別在吹洗初期,應加強集粒器內部的檢查及清理作業。

    5.2.9  其它系統的吹洗,一般應在主蒸汽管路吹洗結束后進行,并防止已吹洗結束的管路再被污染。

    6.吹管作業的安全及留心事項

    6。0。1  為防止吹洗時蒸汽漏入汽機,應投入汽機盤車及真空系統。當上述條件不具有時,有必要有可靠的防止蒸汽漏入汽機的方法。

    6.0.2  主汽和再熱汽管道為雙根時,不宜選用單根替換吹洗方法,這不只會下降過熱器、再熱器吹洗效果,并且易將雜物吹入聯箱一端的死區。

    6.0.3  吹洗時,排汽口汽流應避開建筑物及設備,應設戒備區,并有專人看守。

    6.0.4  吹洗期間,應發布安民告示、調整施作業業規劃,不宜進行高空作業,盡量避開午夜吹洗。

    6.0.5  擬定可靠的防火方法。備足消防器材,并有專人檢查,發現問題,及時處理。

    6.0.6  鍋爐燃油吹管時,要留心監督及調整燃料工況,油槍的檢查與維護、合理配風是確保燃料安穩及徹底的必要條件。謹防油漏入爐膛及未燃燼油霧在尾部堆集,構成爐膛爆炸及尾部再燃燒。留心空氣預熱器后煙溫的監督、吹灰器的投入及其內部檢查,必要時應停爐沖刷。

    6.0.7  選用投粉穩壓吹洗方法時,應監督、調整爐內煤粉著火及燃燒工況,防止救活打炮,救活后應留心爐內通風打掃。

    6.0.8  蒸汽吹洗進程是鍋爐水動力工況劇烈改動進程,堅持汽包水位及水動力工況正常是確保鍋爐安全的重要環節。因此,確保鍋爐供水設備、系統可靠(包括盡量配備備用設備),作業精心操作十分重要。

    6.0.9  暫時控制門應有專人維護,停用時堵截電源。

    6.0.10  更換靶板時有可靠的安全方法。

    6.0.11  暖管疏水要充分,謹防水沖擊。

    6。0。12  再熱器無蒸汽通過期,應嚴峻控制爐膛出口煙溫不逾越500℃(或按制作廠的要求)

    6.0.13  鍋爐初度燃燒升壓應按規程進行熱脹大檢查并記載。發現脹大受阻,應間斷升壓,查明原因,消除缺點。

    6.0.14  嚴峻履行操作票、作業票原則及巡回檢查原則,留心作業設備的檢查維護,進行管道支吊架和隔絕系統的檢查。

    6.0.15  擬定好反事端方法。吹管作業操作及事端處理應按作業規程、吹管方法及事端處理方法履行。

    6.0.16  吹洗結束后,應會同有關人員判定防腐防凍方法。

 

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