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蒸汽吹管消音器、吹掃管道消聲器

所屬類別:吹管消音器|吹管消聲器 點擊次數:1167次 發布時間:2018-05-04

 吹管消聲器

 

一、產品簡介 

。。跟著電力工業的飛速開展,電站鍋爐機組的不斷加大,300-1000MW機組將成為往后主力機組。在火力發電機組結束設備或恢復性檢修,投入作業前,為了保證機組的安全經濟作業,有必要進行蒸汽吹管來鏟除過熱器與再熱器系統管道內部的銹皮、焊渣以及其它雜物等工業廢物,為徹底鏟除管系內的雜物,吹管次數多達幾十次乃至上百次,并繼續幾天或更長的時間。吹管時,強壯的蒸汽湍流噪聲是高速氣流從管口中噴出,沖擊和剪切周圍連續的空氣,引起噴口附近劇烈的氣體擾動而發生的聲級很高的空氣動力性噪聲,發生的噪聲值高達130dB(A)及以上,機組容量越大發生的空氣動力性噪聲越大,其噴射噪聲是連續的中高寬頻帶噪聲,嚴峻地影響周圍十幾平方公里規劃內的居民的日子、作業和學習,特別是對人的身心健康構成嚴峻危害。為了消除機組吹管構成的嚴峻噪聲危害,有必要在吹管管道結束加裝吹管消聲器。PG型電站鍋爐吹管消聲器,關于吹管消聲器可以看著是管道的一個組成部分,在內部作聲學處理后,可削弱噪音的發生與傳達,是處理上述機組吹管構成嚴峻噪聲危害的有用降噪設備。

。。吹管管道雜亂,使其管道系統中蒸汽參數的判定是一個雜亂問題,加之管道內蒸汽流速很高,且高速汽流攙和很多銹皮、焊渣以及其它雜物等工業廢物,并抵達必定降噪效果,對消聲器的規劃和制造是非常高的。通過多年的研討和實踐制造履歷,PG型電站鍋爐吹管消聲器2019国外网赚项目現已是一老到產品,徹底能承受各種工業廢物的劇烈碰擊,并順利排出,在惡劣的作業條件下也能正常作業,且不影響吹管的蒸汽流量。  

二、結構及特征 

1. 吹管消聲器結構分為上部排汽和前部出汽,結構見示目的。 

2. 首要技能特征

(1) 消聲量大,降噪量可達25dB~35dB(A)。

。(2) 能承受各種工業廢物的劇烈碰擊,并順利排出,在惡劣的作業條件下也能正常作業,且不影響吹管的蒸汽流量;

。(3)可適用于多種吹管方法:穩壓吹管、降壓吹管、加氧吹管。

(4) 設備便利(一般需特定地基水平設備),分室內和室外吹管。

、產品類型及參數

消聲器類型

適用鍋爐參數

消聲器規范及特性

排汽壓力
MPa

溫度

排汽管徑
mm

排量
t/h

總長
H mm

外徑
Dn mm

消聲量
dB(A)

PG-250

1-15

0-540

273

100

3300

1100

 

PG-300

325

200

3300

1200

25-35

PG-400

426

400

3500

1300

PG-500

530

500

3500

1400

PG-600

630

700

3800

1800

PG-700

720

900

4000

2000

PG-800

820

1200

5000

2200

PG-900

900

1600

6000

2300

PG-1000

1000

2000

7500

2300

 

、定貨參數

在訂購PG型吹管消聲器時須供應下列材料:
   1、吹管氣體壓力溫度。

   2、吹管進口通徑、壁厚。

   3、排放量。

五、吹管前必讀

1、吹管的目的

由于鍋爐機組在制造、運送和設備進程中過熱器、主蒸汽管道內部殘藏著各種雜物(如鐵屑、銹垢、焊渣、砂石、氧化皮等),有必要對上述管道進行水沖刷和高壓蒸汽吹洗,保證機組在投運后,蒸汽質量抵達合格要求;一起防止過熱器爆管和雜質損壞汽輪機,然后保證機組設備的長時間安全和經濟作業。 
2、吹管的規劃 
1)吹管規劃:過熱器、主蒸汽管道 
2)蒸汽流程:過熱器――主蒸汽電動一次門――主蒸汽管道――主蒸汽電動二次門――暫時排汽管――靶板――排汽口 
3、吹管方法 
   吹管關于鍋爐是一種特別的作業工況,假定鍋爐吹管方法選擇不妥,一方面吹管時鍋爐的汽溫文壓力改動凹凸大,汽溫的改動速率大,必定給鍋爐厚壁承壓部件帶來較大的熱應力及交變應力,另一方面吹管的次數增多,相應的應力循環次數多,由此引起鍋爐厚壁承壓部件的疲倦壽數危害,這種情況關于高參數大容量鍋爐更為超卓。不同型式的鍋爐應選擇的合理吹管方法,這兒舉薦穩壓吹管方法

鍋爐穩壓吹管方法,即吹管進程堅持鍋爐蒸發系統壓力不變進行的鍋爐吹管,它關于鍋爐系統是個相對穩態進程,在此進程中鍋爐堅持輸入能量和輸出能量之間的能量平衡以及給水量和蒸發量之間的質量平衡。因而,鍋爐選用穩壓吹管方法時,第一,為保證吹管系統遍地的吹管系數大于1,抵達吹管所要求的流量(一般吹掃時流量可達70%左右額定蒸發量),鍋爐有必要投入煤粉燃燒,以堅持恰當的蒸發量;第二,每次吹掃時間可繼續較長,結束鍋爐吹管所需的吹管次數少;第三,鍋爐投煤粉燃燒,可節約必定量的燃油;第四,鍋爐的壓力根柢不變,汽溫的改動率和改動凹凸小,對鍋爐厚壁承壓部件帶來的熱應力較小;第五,鍋爐投粉燃燒并在較大熱負荷下作業,使鍋爐較早地飽受大負荷的檢測,可盡早暴露鍋爐機組及其制粉系統在基建調試階段存在的缺陷,提前消除缺陷,縮短機組整套主張試運工期,為機組的整套聯合試運供應條件。

可是選用穩壓吹管時,第一,鍋爐有必要投入煤粉燃燒,因而制粉系統等鍋爐隸屬系統應具有投運條件,對設備設備開展及現場具有的條件要求高;第二,關于選用中心再熱的大型鍋爐,吹管系統一般為過熱器和再熱器串接系統,再熱器的進口溫度等于過熱器的出口溫度,由于鍋爐汽溫水平高,因而再熱器進口汽溫高,要求再熱汽溫的減溫量大,再熱蒸汽溫度僅僅依托本身的調溫方法不能滿足需求,為了防止再熱器超溫,有必要在再熱器進口裝設暫時減溫設備,這將使吹管系統雜亂化;第三,鍋爐吹掃時間繼續長,要求的連續補水量大,關于給水系統配備汽動給水泵的大型機組,在鍋爐吹管階段,汽動給水泵的正式汽源一般沒有投運,假定給水系統規劃配備的主張或備用電動給水泵的容量達不到70%以上就不能滿足穩壓吹管時鍋爐補水的需求。  
4、蒸汽吹管原理 
   鍋爐吹管是以鍋爐發生的蒸汽為動力加上汽包儲蓄的熱量瞬間開釋,對過熱器及其蒸汽管道內的雜質進行吹掃且把它們帶出管外的進程。在主汽電動一次門開的進程中,蒸汽在管道內加快擴容構成高速汽流沖刷管道內壁,一起管道的熱脹冷縮使得管道內壁的雜質掉落然后被蒸汽帶出管外。由于降壓法吹洗時,蒸汽對雜質發生的沖擊力遠大于額定工況時蒸汽對雜質的沖擊力,所以能把額定工況吹出的雜質吹出,然后保證機組的經濟安全作業。 
5、吹管蒸汽參數 
   1)主汽電動一次門開時汽包壓力:5.0MPa~7.0MPa 
   2)過熱蒸汽溫度:350℃~450℃ 
   3)主汽電動一次門關時汽包壓力:1.5MPa~2.0MPa 
   4) 吹洗時,電動門全開;電動門翻開時間小于1min 
   5)吹洗時,汽包飽滿溫度下降值不大于42℃ 
6、吹管前應具有的條件及準備作業 
   1)鍋爐洪爐作業現已結束。 
   2)鍋爐化學清洗作業結束,恢復作業已晚。 
   3)鍋爐管道的保溫作業已結束。 
   4)鍋爐全部閥門、擋板開關活絡,指示正確。 
   5)各層途徑、樓梯的欄桿等徹底無缺,作業通道和設備周圍無雜物、腳手架,有關照明滿足。 
   6)集控室具有值班條件,各通訊器材齊備。 
   7)吹管暫時管道系統現已設備結束,強健可靠。主汽電動門開關試驗已作,全開時間少于或等于一分鐘。 
   8)準備滿足的油、煤和除鹽水以備吹管用。 
   9)鍋爐汽水系統的溫度、壓力、給水流量設備現已校驗合格,能正常投運。 
   10)汽包的電接點水位計能投運。 
   11)鍋爐事端放水試運正常。 
   12)鍋爐輸、給煤(靜、動態)已調試合格。 
   13)鍋爐本體各脹大部件檢查無卡澀現象,各脹大指示器脹大方向正確,并做好原始記錄。 
   14)鍋爐全部的熱工表面、電氣表面及其它相關表面均能投入作業,滿足鍋爐燃燒主張投煤的需求。 
   15)鍋爐各系統的輔機均能滿足鍋爐帶負荷的需求。 
   16)準備校驗吹管質量的靶板:材料可用硬鋁材,其寬度約為排汽管內徑的8%,長度直通管道內徑,約為20塊。 
   17)在集控室貼出吹管管路系統圖。 
7、暫時管道的選擇及設備 
   1)所用的暫時管道的截面應大于或等于被吹管道的截面積,暫時管應盡量短以削減阻力。 
   2)主蒸汽電動二次門前接暫時管道,引出廠房外且排汽口傾斜向上30――40度。 
8、吹管進程 
   1)對鍋爐的汽、水、風、煙以及通訊、消防等系統進行細心檢查。 
   2)對鍋爐主汽系統、暫時吹管系統的脹大、支吊架進行嚴峻檢查,有問題及時陳說處理。 
   3)做好冷態試驗;上水至燃燒水位 
   4)鍋爐燃燒主張 
   5)當汽包壓力升至0.1-0.2MPa時,應沖刷汽包就地水位計 
   6)當汽包壓力升至0.5MPa時,封閉爐頂進口集箱疏水門,通知有關人員熱緊螺栓。 
   7)當壓力升至1MPa時,核對各水位計指示應正常。對系統普查一遍。留神系統內管道周圍有無阻撓管道脹大的部位。 
   8)微開主汽電動一次門,進行暖管。 
   9)封閉疏水門,進行三次試吹管。汽包壓力為2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa時,主汽門全開,壓力降到1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa時,主汽門全關。通過試吹管要探求把握汽包水位、燃煤量、風量及爐膛負壓的根柢規矩,并檢查支吊架。 
  10)進行三次試吹管后,把握好各參數調整量,并檢查無異常現象,即鍋爐壓力升至吹管參數進行正式吹管。 
9、吹洗系統的安排
  1)擬選用白班吹管,夜間停爐大冷卻及整爐換水的方法進行。
  2)在榜初度正式吹管前,穩壓吹洗一次,時間為半個小時。
  3)降壓吹洗五次。
  4)降壓加氧吹洗十次。
  5)初度停爐大冷卻一次,時間為十二小時。
  6)降壓吹洗十次左右,依據氧氣瓶組替換速度抉擇是否加氧。
  7)穩壓加氧吹洗一次,時間為半個小時。
  8)停爐大冷卻。

10、吹管合格的規范 
   在吹管系數大于1的情況下,連續兩次替換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且肉眼可見的斑痕不多于8點即以為吹洗合格。 
11、吹管留神事項 
 1)選用降壓法吹管時,由于汽壓大凹凸下降和蒸汽流量驟變會使汽包水位大凹凸不堅決,吹管時給水流量增加不宜過早,翻開主汽門30秒后初步增加給水流量,使汽包水位堅持在規矩規劃內。加裝靶板后,主汽門翻開前汽包水位應堅持在-150mm左右,防止蒸汽帶水。 
 2)吹管期間不連續排污,必要時停爐放水一次。 
 3)查詢排汽管結束排汽情況,無混濁、黃色時,設備靶板。如不合格,撤消靶板連續吹掃6次往后,再裝靶板查驗。 
 4)靶板合格一次后,停爐12h,繼續設備靶板,吹管兩次,如不合格,繼續吹掃;若合格,吹管作業結束。

12、安全方法 
 1)進入現場應穿作業服,佩帶安全帽 
 2)暫時管路的聯接有必要按系統圖進行,工藝美麗,布局合理,不得私行更改 
 3)在吹管現場及加氧區附近均需配備必定數量的消防器材
 4)暫時管路的全部焊口全部選用氬弧焊打底焊接,而且對口前將管道內的異物收拾潔凈,不允許存留任何雜物 
 5)吹管時,全部暫時管道及排汽方向應設有暫時圍欄,并懸掛警告牌 
 6)吹管期間,再熱器進口煙道煙溫不得跨越540 ℃,再熱器進口蒸汽溫度不得跨越450 ℃,應盡量防止超溫
 7)吹管時應緊密監督管路的脹大情況及支吊架改動,正常吹管時應巡回檢查 
 8)吹管時留神監督排汽管的振蕩和排汽方向以及雜物飛出的距離。若雜物危及高壓線路或其他設備應當即選用暫時方法或連續吹管。 
 9)在鍋爐附近應連續全部作業,除檢查人員外,其他人員應撤離 
 10)吹管作業時,阻撓人員靠近閥門、人孔門、安全門、檢查孔。 
 11)汽水管道發生穿透保溫層走漏汽水時,有必要當即判定危險區,并選用隔絕方法,防止人員進入該區域。 
 12)在拆裝靶板時應有專人指揮,阻撓私行行為。
 13)吹管排汽區域劃出警戒線,防止行人通過,由于吹管會發生較大的噪音,因而在吹管之前,有必要發布安民告。
 14)未盡事宜嚴峻按《安規》實施。 

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